La Tabla de Conversión de Dureza es una práctica herramienta de referencia diseñada para ayudar a ingenieros, inspectores, técnicos y profesionales de control de calidad a comparar y convertir con precisión los valores de dureza de los materiales según diferentes estándares internacionales de prueba. Proporciona correlaciones claras entre las escalas de dureza más utilizadas, como Rockwell, Brinell, Vickers y Shore, lo que permite a los usuarios interpretar rápidamente los resultados de las pruebas sin realizar cálculos complejos. Esto garantiza una comprensión uniforme de las propiedades de los materiales al trabajar con especificaciones, planos, informes de inspección o datos de proveedores de diferentes regiones o industrias.
La tabla facilita la toma de decisiones eficiente en la selección de materiales, la verificación de tratamientos térmicos, el control del proceso de mecanizado y el aseguramiento de la calidad, al reducir el riesgo de errores de interpretación en los sistemas de dureza. Se utiliza ampliamente en la fabricación, la metalurgia, la automoción, la industria aeroespacial, la ingeniería mecánica y entornos educativos donde la evaluación precisa de los materiales es esencial.
La tabla de conversión de dureza es una referencia esencial para los profesionales que requieren comparaciones confiables de valores de dureza, una mejor comunicación entre normas y evaluaciones precisas de la resistencia del material, la resistencia al desgaste y el rendimiento en aplicaciones industriales y de ingeniería.
| Vickers Hv | HB | Rockwell | Rockwell Superficial | Costa Hs | Tembleque Stemgth kg/mm2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | Comité de Derechos Humanos | HRD | 15-N | 30-N | 45-N | ||||
| 940 | 85.6 | 68.0 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 97 | |||
| 920 | 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93.0 | 84.0 | 74.8 | 96 | |||
| 900 | 85.0 | 67.0 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 95 | |||
| 880 | 84.7 | 66.4 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 93 | |||
| 860 | 84.4 | 65.9 | 75.3 | 95 | 82.7 | 73.1 | 92 | |||
| 840 | 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 91 | |||
| 820 | 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 90 | |||
| 800 | 83.4 | 64.0 | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71.0 | 88 | |||
| 780 | 83.0 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 87 | |||
| 760 | 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 86 | |||
| 740 | 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91.0 | 79.1 | 68.6 | 84 | |||
| 720 | 81.8 | 61.0 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 83 | |||
| 700 | 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 81 | |||
| 690 | 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | ||||
| 680 | 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.8 | 76.8 | 65.7 | 80 | |||
| 670 | 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.7 | 76.4 | 65.3 | ||||
| 660 | 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.5 | 75.9 | 64.7 | 79 | |||
| 650 | 80.0 | 57.8 | 69.0 | 89.2 | 75.5 | 64.1 | ||||
| 640 | 79.8 | 57.3 | 68.7 | 89.0 | 75.1 | 63.5 | 77 | |||
| 630 | 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.8 | 74.6 | 63.0 | ||||
| 620 | 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.5 | 74.2 | 62.4 | 75 | |||
| 610 | 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88.2 | 73.6 | 61.7 | ||||
| 600 | 78.6 | 55.2 | 67.0 | 88.0 | 73.2 | 61.2 | 74 | |||
| 590 | 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.8 | 72.7 | 60.5 | 210 | |||
| 580 | 78.0 | 54.1 | 66.2 | 87.5 | 72.1 | 59.9 | 72 | 206 | ||
| 570 | 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87.2 | 71.7 | 59.3 | 202 | |||
| 560 | 77.4 | 53.0 | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.6 | 71 | 199 | ||
| 550 | (505) | 77.0 | 52.3 | 64.8 | 86.6 | 70.5 | 57.8 | 194 | ||
| 540 | (496) | 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70.0 | 57.0 | 69 | 190 | |
| 530 | (488) | 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86.0 | 69.5 | 56.2 | 186 | ||
| 520 | (480) | 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69.0 | 55.6 | 67 | 183 | |
| 510 | (473) | 75.7 | 49.8 | 62.9 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 179 | ||
| 500 | (465) | 75.3 | 49.1 | 62.2 | 85.0 | 67.7 | 53.9 | 66 | 174 | |
| 490 | 456 | 74.9 | 48.4 | 61.6 | 84.7 | 67.1 | 53.1 | 169 | ||
| 480 | 448 | 74.5 | 47.7 | 61.3 | 84.3 | 66.4 | 52.2 | 64 | 165 | |
Dureza del material es una medida de la resistencia de un material a deformación, en particular hendidura, rayadura, corte o abrasión permanenteEs una propiedad crucial en la selección de materiales para ingeniería, herramientas, engranajes y aplicaciones resistentes al desgaste. Existen diferentes tipos de dureza según el tipo de resistencia que se mida:
Tipos de dureza
Dureza al rayado
Resistencia al rayado o corte.
Medido por el Escala de Mohs (usado para minerales).
Dureza de sangría
Resistencia a la deformación permanente por una carga fija.
Más común en metales y componentes industriales.
Medido por:
Dureza Brinell (HBW)
Dureza Rockwell (HRC, HRB, etc.)
Dureza Vickers (HV)
Dureza de rebote
Mide la elasticidad según la altura a la que un objeto caído rebota sobre el material.
Medido por Escleroscopio Shore (usado con menos frecuencia).
Métodos comunes de prueba de dureza
| Método | Solicitud | Escala típica | Cómo funciona |
|---|---|---|---|
| Brinell (peso medio) | Metales blandos y medios | 100–600 HBW | Se presiona una bola de acero en el material; una sangría grande = más suave |
| Rockwell (HRC/HRB) | Metales generales | 20-70 HRC | Penetrador de cono o bola; se mide la profundidad de penetración |
| Vickers (HV) | Piezas delgadas o pequeñas | 100–1000+ HV | Penetrador piramidal de diamante; muy preciso |
| Mohs | Minerales, recubrimientos | 1-10 | Prueba de rayado utilizando minerales de referencia estándar |
Ejemplo de comparación
| Material | Brinell (HB) | Rockwell (HRC) | Vickers (HV) | Mohs |
|---|---|---|---|---|
| Acero blando | ~ 120 | - | ~ 130 | ~4 |
| Acero para herramientas endurecido | ~ 600 | 60-65 HRC | ~ 800 | ~ 8.5 |
| Titanium | ~ 200 | 30-40 HRC | ~300–400 | ~6 |
| Glass | - | - | - | ~ 6.5 |
| Diamante (el más duro) | - | - | - | 10 |
Por qué es importante la dureza
resistencia al desgaste:Los materiales más duros resisten mejor el desgaste (fundamental para engranajes, matrices y herramientas de corte).
maquinabilidad:Los materiales muy duros son difíciles de cortar o perforar.
Fatiga y fuerza:En general, una mayor dureza puede correlacionarse con una mayor resistencia a la tracción.
Efecto del tratamiento térmico:Muchos metales (como el acero) se tratan térmicamente para aumentar la dureza mediante endurecimiento superficial o total.
Dureza en engranajes y piezas mecánicas
Los dientes de engranaje suelen ser endurecido superficialmente (p. ej., a través de cementación, nitruración o endurecimiento por induccion) para combinar un superficie dura y resistente al desgaste con núcleo resistente y dúctil.
Typica dureza de la superficie del engranaje:
Acero carburado:58–62 HRC
Endurecido por inducción:50–60 HRC
Acero nitrurado: ~1000–1200 HV
La dureza del material no es la misma que fuerza, dureza o fragilidad, pero está estrechamente relacionado. El dureza adecuada depende de qué tu parte debe hacer, ya sea resistir el desgaste, soportar el impacto o tolerar la flexión.