ZIPP Sistema de control de par

Tecnología de atornillado innovador

20170322

ZIPP Sistema de control de par - Industrial 4.0

Detección de par, control de par, verificación de par, última solución de ajuste con Capacidad de rastreo de registro de producción de sujetadores, control de secuencia de atornillado, registro de atornillado y control de fuerza de sujeción en tiempo real y monitoreo remoto

Mediante el uso

Transductor de par TTE

Probador de par TTW

Accesorio de prueba TF

Simulador de par TS

Controlador de par TCA y algoritmo de control patentado

Zócalo transductor de par TSS

Monitor de fuerza y ​​par TFM

SB + TSS + TC Perno de detección + Toma de transducción de par + Tapa de transmisión

TB / TGC + Celda de perno / etiqueta etiquetada TSS + Toma de transducción de par

Los transductores de torque TTE establecen la medición de torque dinámica inalámbrica precisa estándar y la monitorización de torque de todas las herramientas de torque continuo e intermitente de impacto.

Un comprobador de torsión TTW de calidad es importante para que los fabricantes de herramientas de torsión auditen la capacidad de torsión de sus productos después de la producción. También se requiere que los operadores midan y verifiquen si la herramienta está en condiciones adecuadas.

A diferencia de otros probadores de par, ZIPP Los probadores de par funcionan junto con un controlador para calibrar el par bajo una presión de aire y una duración de tiempo constantes y predeterminadas.

TF - Los dispositivos de prueba están preparados para usarse con el TTE para la prueba de torque y la calibración.

TS - Los simuladores de par están preparados para simular el par para ajustar el par de salida del
herramientas de torque

TFM - Torque & Force Monitor, Para usar con TTE 、 TSS o SB para mostrar el torque detectado o la fuerza de sujeción inducida por la torsión o estiramiento del perno.

TCA: controlador de par diseñado con un algoritmo de control único para facilitar la operación aplicable a cualquier tipo de herramientas de impacto o pulso,
No importa cuál es el mecanismo de impacto.
No se requiere una operación más sofisticada. Fácil configuración en segundos mediante los pasos de enseñanza guiada.
No se requieren herramientas de control de torque costosas.

Utilizándolo con el TSS - Enchufe transductor de par para controlar el par de apriete selectivamente por modo de par o ángulo.

Además, el uso con el SB-Sensing Bolt para controlar la fuerza de sujeción con precisión y el TC - Transmitting Cap para seguir suministrando energía al SB mientras transmite los datos de la fuerza de sujeción detectada a través del módulo RF de forma inalámbrica al controlador, dispositivos periféricos o servidor en la nube a través de IoT Gateway periódicamente para monitoreo remoto. Esta es la solución definitiva para garantizar la estanqueidad de las juntas atornilladas más precisa.

Hay una alternativa bastante económica al SB ~ TB o TGC que tiene una etiqueta RFID o NFC incrustada en la cara final del perno o tuerca.

Tanto SB como TB / TGC tienen las características de su trazabilidad de producción con identificación del fabricante, fecha de producción, material del perno, número de lote, grado del perno y la capacidad máxima de par, etc., así como el registro atornillado, como identificación del operador, la fecha de atornillado y la fuerza de sujeción inducida o torque aplicada al perno, todo registrado en la unidad de memoria del SB o la etiqueta del TB / TGC para verificar la calidad de la junta después de atornillar y aclarar la responsabilidad del trabajo para resolver la controversia si hay alguna.

El control de secuencia de empernado es un problema importante en el campo para lograr las excelentes juntas de un conjunto. La aplicación de la combinación de TCA, TSS y SB o TB / TGC facilitará la programación de la secuencia, leyendo la ID de cada SB o TB / TGC durante la precarga de los pernos en sentido horario o antihorario en secuencia por el TSS, programado simultáneamente en el TCA. Entonces, el operador puede comenzar a atornillar desde cualquier perno. El TCA guiará al operador la dirección y la secuencia de empernado paso a paso de acuerdo con la secuencia y rondas predeterminadas. No saltará al siguiente perno a menos que se verifique como el correcto y el par / fuerza objetivo cumplidos como se programó. De lo contrario, el TCA no activará la herramienta y alertará de inmediato.

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